Восстановление работы двухкамерного холодильника Gorenje – отсутствует охлаждение в основном отсеке

Когда в нижнем отсеке агрегата нарушился нужный температурный режим, первым делом проверьте резиновый уплотнитель. Износ резины приводит к утечке холода – прижмите лист бумаги к закрытой створке. Когда бумага легко падает, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA-2415X.

Частая проблема – засор дренажного канала. Пользователи нередко обнаруживают воду под устройством, а через 2-3 дня возникают неполадки в работе. Очистите канал жгутом из проволоки, затем залейте полстакана теплой воды в сливное отверстие на задней стенке. Жидкость должна свободно вытекать в дренажный лоток.

Если явных повреждений нет проверьте сопротивление на контактах испарителя. Чтобы это сделать демонтируйте крышку в нижней части, обесточьте устройство и подключите мультиметр к кабелям датчика. Нормальные показатели – 1.5-3 кОм при +5°C. Несоответствие параметров указывает на поломку регулятора – в таком случае нужна замена блока EAW036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Когда морозилка функционирует, а основная камера не охлаждает, проверьте испаритель на обледенение. Наледь указывает на утечку хладагента или неисправность термодатчика.

Если обе секции не морозят проверьте обмотки мотора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, основной – 1-20 Ом. Отклонение более 30% означает поломку компрессора.

Посторонние звуки часто вызваны износом вентилятора. Снимите крыльчатку, оцените зазор оси – максимум 1 мм. Для точной диагностики используйте мультиметр: вольтаж на контактах должно соответствовать 220В ±10%.

Установка нового термостата

Перед началом работ обесточьте устройство и разморозьте его в течение 4–6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор потребуется крестовая отвертка и пассатижи.

Этапы работы:

1. Снимите пластиковую панель управления, открутив два винта в верхней части. Отожмите боковые фиксаторы.

2. Снимите кабели с разъема, предварительно зафиксировав их расположение.

3. Извлеките датчик температуры из технологического отверстия в тыльной части. При фиксации хомутом ослабьте стяжку.

Сменный модуль обязан подходить по параметрам (например, K59-L1912). Проверьте диапазон регулировки (–10°C до +10°C) и способ монтажа.

Внимание: при установке убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Перегибы или заломы приведут к некорректной работе.

После подключения проводов протестируйте агрегат: выставьте среднюю температуру и проследите за выключением мотора.

Ремонт системы хладагента

Для герметизации мелких дефектов подойдет пайка аргоном или специальный состав. Если дыры сквозные установите новую трубку диаметром 6 мм, удалив остатки фреона.

После восстановления контура протестируйте герметичность. Норма 8-10 бар полчаса. Потери более 0.5 бар требуют повторной диагностики.

Заливайте хладагентом в зависимости от модели. Объем указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм для камеры объемом 100 литров.

Восстановление испарителя

Когда агрегат не морозит, хотя компрессор запущен, дефект касается испарителя. Осмотрите наледь или дефекты. Когда газ теряется необходим ремонт дефектов или установка нового.

Для проверки снимите тыльную панель морозилки. Проверьте магистрали на коррозию и утечки. Когда наледь более 5 мм дайте оттаять 12 часов потом диагностируйте повторно.

При установке берите родные комплектующие. Для No Frost понадобится сервисный центр Gorenje москва. Проверьте соответствие с хладагентом R600a.

Этапы установки:

1. Выключите электропитание и слейте масло.

2. Удалите отработавший узел, разобрав соединения.

3. Смонтируйте замену, используя аргоновую сварку.

4. Заливайте 40-60 г газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).

По окончании работ дайте остыть 2-3 часа до загрузки еды.

Настройка температуры после замены

Проверьте термостат: установите на среднее значение (3–4) ожидайте 6–8 ч.

Для морозилки оптимально -18°C…-20°C. Контролируйте датчиком через 12 часов.

В основном отсеке поддерживайте +3°C…+5°C. В случае переохлаждения скорректируйте настройку на 1 деление.

Когда меняли регулятор настройте сенсоры: включите максимум на 2 часа, затем верните обычные настройки.

Когда обдув не работает контролируйте распределение температуры. Отклонение между полками максимум 3°C.

При установке свежих резинок проверяйте герметичность: бумага в дверце не должна выпадать.

Тестирование уплотнителя холодильной камеры

С целью диагностики примените полоску бумаги:

• Слегка откройте, поместите лист между корпусом и резинкой.
• Притворите и тяните. Если легко движения – нужна замена.

Другие методы тестирования:

1. Осмотрите уплотнитель на дефекты или плесень.
2. Очистите мыльным раствором и уберите влагу.
3. Тестируйте механизм: люфт или перекос влияют на прилегание.

В случае неудачи:

• Разогрейте феном до средней температуры и поправьте форму.
• Установите новый когда дефекты значительные.